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以生産焊接材料為主
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  • 焊接材料的注意事項
    焊接材料的注意事項1、不鏽鋼焊接條分為钛鈣型和低氫型這兩種方式,焊接時電流應該采用直流電源,對克服焊條發紅以及熔深有很大幫助。钛鈣型的藥皮焊接材料不是很适合全方位的焊接要求,隻适合平焊和平角焊兩種情況下。2、不鏽鋼焊條在要用的時候應該保持表面幹燥。為了防止表面有裂紋、氣孔、凹坑等問題。不能多次的重複烘幹,不然藥皮容易脫落。3、焊接材料的焊口處要清理幹淨,防止焊條沾上髒污,會影響到焊接的質量。4、防止加熱時間過長而造成晶間腐蝕,焊接電流不能過于大,電弧不能過于長,層間要快速冷卻,**以窄道焊接的方式。
  • 鎳基合金焊材在應用核電工業中的曆史簡介
    鎳基合金焊材在應用核電工業中的曆史簡介   有關專家預測,從今年開始到2015年,我國的核電工業将進入一個高速發展的新時期。這也就表明了核電工業專用的高鎳合金焊接材料的也有着廣闊的發展前景。    焊接質量的優劣,将會對核電站日後的安全運行産生十分深遠的影響。    *初的時候人們認為含鉻30%的鎳合金在核輻射和純水的環境中,具有*佳抵抗應力腐蝕開裂的能力。因此,含Cr30%的INCONEL® 690合金,并很快成為核電站中制造各種抗輻射,抗腐蝕部件的主要材料。     進一步的研究又發現,又出現了一種所謂的“冷裂紋”。在進入90年代後出現了更多這類冷裂紋的實例,并且伴随着這類裂紋出現的是發生在管闆焊接交界處焊根裂紋的傾向。      研究發現,“冷裂紋”的産生與氧、碳和硫元素的作用有關。    **,SMC公司開發和推出了一種新合成的焊材—INCONEL® FM 52M(ERNiCrFe-7A)。為了正确的評估新材料的性能,SMC和EMI公司的研究工作者,對其進行了測試,測試的結果表明:INCONEL®52M形成的焊縫和INCONEL®52相比,具有優異的抵抗“冷裂紋”,熱裂紋和焊根裂紋的能力。另外INCONEL® 52M填充金屬能大大減少浮渣,從而減少夾雜物及産生氣孔等缺陷。
  • 簡述焊接材料在使用時的注意事項
    簡述焊接材料在使用時的注意事項1、我們常見的不鏽鋼焊條一般有钛鈣型和低氫型兩種。而不鏽鋼焊條在進行焊接時一定要保持幹燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現,钛鈣型藥皮在焊前要經過150-250℃的烘幹處理,時間要在一小時左右,而低氫型藥皮在焊前則要經過200-300℃烘幹,時間也是在一小時。但需要注意的是不能多次的重複烘幹,否則藥皮很容易脫落。  2、在進行焊接的焊口要清理幹淨,同時要注意不要讓焊條沾上油及其它髒物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。  3、為防止因加熱而産生的晶間腐蝕問題,焊接的電流不宜過大,一般要比碳鋼焊條低20%,并且電弧的長度不一過長,層間快冷,以窄道焊為宜。   4、要盡量的采用短弧焊接,一般在2-3毫米的範圍,因為電弧過長會造成熱裂紋。   5、對于異種鋼的焊接應慎重選用焊條,要盡量的避免因焊條選用不當而出現的熱裂紋或高溫熱處理後所引起σ相析出,使得金屬脆化。一般選用是參照不鏽鋼與異種鋼的焊條選擇标準來進行選用的。
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